裁刀部位故障.

（1）不能切断薄膜:

原因一动刀和定刀间隙未调节好

调整方法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓,在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓.当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断,两枕式包装机刀刃间隙以1/100MM以最佳,两上刀尖稍稍接触即可,使尖刀经常保持平行,调节时一边用手将薄膜夹入切断,一边调节,调节时应装裁刀离合器脱开.

原因二;裁刀刃破损破损小用油石厮磨,破损大用磨床修复.

原因三;裁刀安装不良,裁刀离合器离合不良,定位键脱开.

解决方法:将各部位认真检查,重新紧固.

转盘部位故障:

（1）被包装物混入热封合部位

原因一::装袋时间与热封合时间不协调

解决方法::与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变.

原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度.

（2）已经调整好下料时间,再次失常.

原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良.

修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,重新将键和螺丝固定.把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定.此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能.